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　　1、洗发香波的配制及其粘度测定 摘要：根据配方的不同，香波可分为多种，本实验的配方为温和性配方，并具有泡沫丰富、对皮肤损伤小等特点，主要是利用主/辅表面活性剂进行香波的增稠、润湿，并通过实验室中粘度的测定来确定原料的加入量，使其达到最优效果。 关键词：香波配制、增稠、粘度测定 香波是英文shampoo的音译。据说，香波一词原系印度语，是“按摩”的意思。在国内俗称洗发精，据香波的特征，除了用来清除头发和头皮上积聚的皮脂、皮屑、灰尘以及发用制品的残污物以外，还需要使头发松软、爽洁、有光泽以及易梳理等功能。另外香波在使用时还需要在揉搓头发时产生丰富的泡沫，使使用者在洗发时产生一种将头发洗得很干净的

　　9、S），白色结晶粉末，熔点67~70°C；椰油基二乙醇胺（Ninol），浅黄色粘稠液体；香精；去离子水。 1.2 仪器 NDJ-5s型数显粘度计（上海精科）；万用电炉（上海树立仪器仪表有限公司）；电子天平（北京赛多利斯仪器系统有限公司）。 1.3 洗发香波的配制 将75mL去离子水、CMC混合加热至70°C左右使其溶解，在缓缓搅拌下依次加入十二烷基硫酸钠、Ninol，当温度降至45°C时加入适量香精，搅拌均匀即可。 2 结果与讨论 2.1 CMC加入量对香波粘度值的影响 CMC易溶于冷水形成胶状，其重要特性是形成高粘度的胶体、溶液，有粘着、增稠、流动、保护胶体、

　　10、耐酸、悬浊等特性，因此在本实验中选用CMC作为原料。当SDS、Ninol的质量分别为15g、8g时，改变CMC的质量，依次为1g、1.2g、1.4g、1.6g、1.8g、2.0g，每次溶液溶解均匀后，用数显粘度计测其粘度值。结果如图1所示。 图1粘度值随CMC加入量变化曲线 从图中可看出，随着CMC质量的增多，香波的粘度值逐渐升高，在CMC质量为1.8g时，粘度值达到最高为3972mPa·s，但当CMC质量进一步增加时，粘度值反而下降，说明CMC的最佳加入量为1.8g。 2.2 Ninol加入量对香波粘度值的影响

　　11、在香波的配制时需使用表面活性剂，本实验分为主/辅表面活性剂，其中的主表面活性剂为阴离子表面活性剂SDS，但由于阴离子表面活性剂清洁力十分好，脱脂力很强，过度使用会损伤头发，婴儿香波更不可用，因此需要配入辅助表面活性剂，本实验采用非离子表面活性剂Ninol，其具有能溶于水、并大幅度降低水的表面张力等特性，而且耐硬水、泡沫丰富、稳定、去污力强、无毒、不损伤皮肤。实验的反应条件为SDS15g、CMC选择其质量为1.8g，Ninol加入量依次为2g、4g、6g、8g、10g、12g，每次结束测其粘度值。结果如图二。 图2 粘度值随Ninol加入量变化曲线类似的情况，即随着Ninol量增加，粘度值出现先升后降的趋势，结合图1，可得出在CMC质量为1.8g的前提下，Ninol加入量为8g时香波的粘度值达到最高。 3 结论 香波体系是一个很复杂的混合物，各种互相矛盾的原料因素集中在一起，所以出现配方不稳定的现象是很普遍的。通过对洗发香波的配制及对其粘度值测定的研究得出以下结论： (1) 在本配方中CMC、Ninol的加入量影响其粘度值，因此在实际生产中要充分考虑适宜的加入量。 (2) 要适宜控制反应的温度，因为温度的变化会改变表面活性剂的亲水性，使一些物质发生固液变化，导致分层的出现。 (3) 原料批次的不稳定

　　13、，会使表面活性剂的有效物含量降低，形成的胶团偏小，进不到粘度较高所需要的区域，另外，有些原料不纯净，会使一些极性物质，也会促进胶束溶解，以上两种情况都会导致粘度的变化。 (4) 如果主/辅表面活性剂有效含量减少，会使泡沫不稳定。 总之，香波配方是一个相当复杂的话题，更多的精粹存在于技术人员的科学研究和经验积累中。 参考文献 [1] 顾良荧主编.日用化工产品及原料制造应用大全.北京：化学工业出版社.1997 [2] 李东光，翟怀凤主编.精细化学品配方（一）.江苏科学技术出版社.2004 [3] 上海市化轻公司第二化工供应部编.化工产品应用手册—有机化工原料.上海科学技术出版社. [4]钟志威.“洗发香波的配制及常见问题”.科技资讯. 2006 No.1 P.150-151

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